液氨制冷系统原理介绍，为什么氨会爆炸？发生漏氨事故如何处理？

说到关于液氨制冷系统原理介绍，为什么氨会爆炸？发生漏氨事故如何处理？和液氨变氨气温度这样的相关话题，总是能引起不少人的讨论关注，那么今天小编为大家带来讲解一下。

组织机电连接

据央视新闻报道，杭州市临平区消防救援大队通报，6月9日上午10点左右，浙江省杭州市临平区望梅路杭州湾建材市场二楼发生火灾。接到报警后，临平区消防救援队、公安、卫生等部门迅速赶赴现场救援处置。截至11时许，现场明火已被扑灭，现场救出5名伤者，目前已全部送往医院救治。目前，起火原因正在调查中。

据了解，火灾现场的建材市场涉及杭州冰雪大世界。有人测，火灾可能是液氨制冷系统泄漏引起的。当然，这只是测，起火原因还有待调查。不过，液氨制冷系统也引起了大家的关注。小编收集了一些资料，仅作为科普，分享给大家参考。

2氨为什么会爆炸？

氨的爆炸极限为157~274。氨在常温下是易燃气体，但很难点燃。最可燃浓度为17，产生最大爆炸压力时的浓度为225。

液氨是液化状态的氨气。它是由氨气在适当的压力下液化成液氨。一般储存于钢瓶或储罐中。

氨气爆炸的原因一是储存容器受热时瓶内压力增大，极有可能发生爆炸；其次，液氨如果泄漏，会很快气化成氨气，与空气或氧气混合就会形成氨气。爆炸性混合物达到爆炸极限，遇明火发生爆炸事故。

那么为什么会发生液氨泄漏呢？液氨作为循环制冷剂，在系统中不被消耗，稳定运行一两年不成题。但由于氨具有腐蚀性，工作环境又是高压，久而久之，设备尤其是管道的接头、焊缝难免会因腐蚀而出现漏洞，最终导致泄漏。因此，只要有足够的安全意识，就应该定期对整个制冷系统进行检查，防患于未然。

三、氨制冷机械设备爆炸事故处理

液氨泄漏引发的爆炸事故并不少见。简单搜索就能找到很多。那么发生氨泄漏事故该如何处理呢？

1氨压缩机发生氨泄漏事故

1）氨压缩机发生氨泄漏事故后，首先切断压缩机电源，并立即关闭排气阀。若吸气阀正在加油，应及时关闭加油阀。

2）机房内运行的所有机器应停止。当操作人员发现压缩机漏氨时，应立即停车。根据自己的位置，在关闭故障机器时，操作员会关闭附近机器的电源。

3）如果氨气泄漏事故较大，无法接近事故机器，应将机器停在室外。停机后，立即关闭所有油氨分离器进气阀和与事故机吸入口相连的低压桶出气阀。

4）迅速开启氨压缩机房内所有应急排风机。

5）处理事故时，用水管向氨泄漏处喷水，溶解氨和水，并注意压缩机电机的防水保护。

2压力容器氨泄漏事故

处理此类事故的原则是首先采取控制措施，防止事故扩大，然后采取措施将事故容器与系统断开，关闭设备所有阀门。对于其他设备和阀门，用水倒出氨泄漏部位，并及时排空容器内的氨液。属于此类的设备有油氨分离器、冷凝器、高压储液桶、中冷器、排水桶、集油器、放气器、低压储液桶等。

1）油氨分离器漏氨

油氨分离器漏氨后，如果压缩机正在运行，应立即切断压缩机电源，并迅速关闭油分离器的出口阀、进气阀、供液阀、排油阀，并应关闭冷凝器的进气口。阀门、压缩机至油氨分离器的排气阀。

2)冷凝器泄漏氨

冷凝器发生氨泄漏后，如果压缩机正在运行，应立即切断压缩机电源，迅速关闭所有高压桶均压阀和所有其他冷凝器均压及放气阀，然后关闭冷凝器进气口阀门、排放阀。当工艺允许时，可以对事故冷凝器进行减压。

3）高压储液桶氨泄漏

高压储液桶发生氨泄漏后，应立即关闭高压储液桶的进液阀、均压阀、出液阀、排油阀等相关阀门。如果氨压缩机正在运行，应迅速切断压缩机电源，并在条件和环境允许的情况下，立即打开低压容器连接的阀门进行减压排液，尽量减少氨液的泄漏损失。当高压储液桶压力与低压一致时，应及时关闭减压排污阀。

4)中冷器漏氨

中冷器漏氨后，压缩机运转时，应立即切断机器电源，关闭一次排气阀、二次吸气阀及与其他设备相连的阀门，并关闭放油阀。同时打开。排出液体、排油并降低压力。

5）低压储存桶氨泄漏

低压储罐发生氨泄漏后，系统压缩机运行时，应立即切断压缩机电源，关闭压缩机吸气阀，并对进气、排气、液均化、排油和低压储罐的其他相关连接应关闭。阀门，打开氨泵进出口阀门和氨泵，将低压储料桶内的氨液送至仓内蒸发器，待低压无液后关闭氨泵进口阀门储存桶。

6)氨从排水桶泄漏

当排水桶发生氨泄漏时，应立即关闭排水桶内与其他设备连接的所有阀门，并根据排水桶内的液位进行处理。如果液体量较小，打开减压阀降低压力；如果液量较大，应尽快排空桶内液体，以减少氨的泄漏。

7)集油器漏氨

当集油器发生氨泄漏时，或在放油过程中，应立即关闭集油器的进油阀和减压阀。

8)氨从放气器泄漏

若放气器漏氨，应立即关闭混合气进口阀、供液阀、回流阀、蒸发回流阀。

9）设备玻璃管破裂，油位计漏氨。

当设备玻璃管破裂，油位计泄漏氨液，指示器上下两侧的销钉失效时，应立即关闭指示器上下两侧的弹角阀，以防止油位指示器损坏。尽快控制氨液大量泄漏。

10)氨瓶泄漏氨气

氨瓶是移动压力容器。氨瓶必须每两年定期检查一次，使用12年后应报废。如果发现瓶壁有裂纹、严重腐蚀、凹痕、鼓起、变形等缺陷，或未经定期检查，应禁止使用。加氨过程中若发生氨泄漏，应立即关闭氨瓶排放阀。应利用加氨站的加氨阀向泄漏氨区域浇水，并迅速将氨瓶推离加氨现场。

11）处理氨泄漏事故时的氨排放

如果容器设备发生氨泄漏，且容器内有大量氨液，则必须将容器内的氨液排入其他容器或排走。氨液排放分为系统内排放和系统外排放。

排入系统一般应利用设备的排油管、排液管将泄漏氨容器中的氨液排至其他压力较低的容器中。放电至系统外。特殊情况下，为减少事故设备氨液泄漏，避免人员伤亡事故，氨液通过系列设备的泄油管、耐压橡胶管投入池内，确保安全。向外界排放氨液或气体时，注意不要将阀门打开过大或过猛，以免软管连接脱落，造成事故。

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各位想知道的液氨制冷系统原理介绍，为什么氨会爆炸？发生漏氨事故如何处理？和液氨变氨气温度这类相关题已解完毕，希望对大家有所帮助。